塑料注塑时的开模和合模控制
2017-12-14 10:15:06
开模控制： 当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防
塑料配色着色工艺简单介绍
2013-08-28 17:36:16
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要……
浅谈药用塑料瓶的生产工艺
2013-08-28 17:35:10
1、 中空挤出吹塑(Extrusion-Blow molding)
中空挤出吹塑是利用挤出机连续地挤出空心管，然后用剪刀(人工)或切割装置(自动)将其切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。其优点是：设备简单，投资小，成本价格低;缺点是：瓶口不平，密封性能差。此外，中空挤出吹塑工艺所适用的塑料原料是PE，常用的为LDPE,其阻透性能远远低于HDPE和PP，装药保质期短……
什么是注射拉伸吹塑？
2013-08-28 17:33:01
注射拉伸吹塑是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向拉伸型坯以成型中空容器的方法。注射拉伸吹塑可分成一步法与两步法。在两步法中先采用注射法成型型坯，并使之冷却至室温，成为半成品，然后把型坯送入再加热拉伸吹塑机械中……
分段射出射速与压力的关系
2013-08-28 17:32:07
1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。
2、分段射出实例：
⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命……
多段射出塑料流动原理
2013-08-28 17:23:59
1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化……
再生PVC(硬料)工艺流程介绍
2013-08-28 17:23:04
PVC 硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
1. 首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把 PP 、 PE 混进……
常见添加色母后注塑成型的问题
2013-08-28 16:37:10
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好……
浅谈 塑料桶的成型技术
2013-08-28 10:48:04
设备结构对制品质量的影响对制品的质量产生主要影响的塑料中空成型机部件为挤压机及储料机头。挤出机必须将HMWHDPE粉料及回收粉碎料塑化良好，混炼均匀，稳定地挤入储料机头，通过储料机头的流道，将熔料挤人储料缸内，再由注射活塞将熔料通过口模注射成型。由于200升双L环桶成型技术的特点，要求型坯具有均匀的粘弹性能、良好的型坯强度、合适的壁厚，并且不下坠，因此对挤出机螺杆及机头流道结构要求很高。要求挤出机能塑化HMWHDPE粉料，并具有高效塑化单元及混炼单元。
喷涂工艺在车用塑料零部件的应用
2013-08-28 09:35:02
与传统金属材料相比，塑料汽车零部件喷漆较为繁琐。目前，大部分汽车塑料零部件涂装线采用的都是手工喷涂，涂层结构大多为“底漆+色漆+清漆”三涂层体系，如保险杠等;也有对于ABS等表面能高的材料直接喷涂色漆+清漆的两涂层结构，如后视镜罩等。典型的塑料件涂装工艺流程如下：前处理(除油、除脱模剂、清洗等)--喷底漆--喷色漆--喷清漆(2K清漆)--烘干--面漆修饰--交检。
简单介绍木塑模具的技术
2013-08-27 17:21:54
木塑模具是用来制造各类木塑制品的模具。在现代化的工业生产中，产品用模具成型是比较通用的方法，木塑制品生产制造也不例外。根据目前的工艺特点，木塑制品对模具的全面要求是：首先是能够生产出在外观、尺寸精度、物理性能等方面均能满足使用需求的优质木塑制品;从模具使用角度的要求是：生产的高效率，自动化，操作简便和易于维护;从模具制造角度的要求则为：模具结构合理，制作容易，成本低廉，能为广大用户接受……
